Camerele frigorifice sunt spații specializate concepute pentru păstrarea alimentelor, produselor farmaceutice, florilor, probelor biologice sau a altor materiale sensibile la temperaturi scăzute.
Aceste spații se disting prin menținerea unui climat interior constant, cu temperaturi ce pot coborî frecvent sub -20°C, o umiditate controlată și o izolare termică eficientă. Ele joacă un rol crucial în lanțul de aprovizionare frigorific, asigurând integritatea și siguranța produselor stocate.
În acest context, igienizarea devine o activitate de importanță strategică. Curățarea periodică și riguroasă a suprafețelor, echipamentelor și infrastructurii este vitală pentru prevenirea contaminării, a dezvoltării microorganismelor sau a defectării sistemelor tehnice. Spre deosebire de spațiile obișnuite, în camerele frigorifice, temperatura scăzută afectează direct eficiența produselor de curățare, transformând o operațiune aparent banală într-o sarcină tehnică delicată.
Cerințe esențiale pentru produsele de curățare din camerele frigorifice
Un prim criteriu definitoriu pentru alegerea produselor este eficacitatea acestora la temperaturi joase. Soluțiile obișnuite pot deveni ineficiente, vâscoase sau chiar se pot transforma în cristale solide, pierzându-și complet proprietățile de curățare. Produsele profesionale pentru camere frigorifice trebuie să aibă puncte de congelare mult sub 0°C, ideal -20°C sau mai scăzute, fără a-și pierde stabilitatea chimică sau capacitatea de a dizolva reziduuri.
Pe lângă rezistența la frig, compatibilitatea chimică cu materialele din incintă este esențială.
Pereții, podelele, rafturile și echipamentele sunt confecționate din inox, aluminiu, ceramică, PVC sau diverse compozite plastice. Orice reacție agresivă poate afecta integritatea acestora. De aceea, se preferă detergenți cu pH neutru sau slab alcalin, fără solvenți duri, acizi puternici sau agenți corozivi.
Mai ales în industria alimentară, este imperativă lipsa oricărei forme de toxicitate reziduală.
Produsele utilizate trebuie să fie certificate pentru contact alimentar, să se poată clăti complet cu apă potabilă sau să fie conforme cu standardele “no rinse”, adică să nu necesite clătire dacă sunt aplicate corect. Respectarea acestor cerințe este monitorizată strict de organismele de reglementare sanitar-veterinare și de siguranță alimentelor.
Tipuri de produse recomandate pentru curățarea la rece
Industria de profil oferă o paletă variată de produse specializate, fiecare având un rol precis în procesul de igienizare. Printre cele mai utilizate se numără detergenții degresanți cu formulă adaptată pentru temperaturi joase, capabili să îndepărteze eficient grăsimile, proteinele, zahărurile și alte substanțe organice în stare semi-solidă.
Soluțiile pe bază de alcooli, în special izopropilic și etilic, combinate cu agenți tensioactivi neionici, oferă o evaporare rapidă, ceea ce le face ideale pentru suprafețele ce nu pot fi umezite excesiv sau clătite. Acestea sunt adesea folosite în spații unde accesul este dificil sau unde timpul de reoperaționalizare este limitat.
Pentru dezinfectare, se recurge la substanțe active precum compușii cuaternari de amoniu (QAC), peroxidul de hidrogen stabilizat sau acidul peracetic. Acestea au spectru larg antimicrobian, acționând eficient asupra bacteriilor, fungilor și virusurilor. Totuși, utilizarea lor presupune respectarea strictă a procedurilor de aplicare și purtarea de echipament individual de protecție.
Produsele “ready-to-use” (gata de utilizat) sunt preferate în operațiunile de intervenție rapidă, fiind ambalate în recipiente ergonomice cu pulverizator. Pentru curățarea zilnică a pardoselilor, se folosesc soluții lichide compatibile cu mopuri industriale sau cu sisteme automate de spălare la rece.
Metodologia corectă de aplicare a produselor de curățare
Eficiența produselor este strâns legată de modul împreună cu care sunt utilizate. Curățarea corectă începe cu o evaluare vizuală a nivelului de murdărie și o precurățare mecanică, prin îndepărtarea resturilor mari cu raclete, perii sau aspiratoare industriale. Această etapă previne contaminarea produselor de curățare și asigură un contact optim cu suprafața.
Aplicarea soluțiilor se face într-un strat uniform, prin pulverizare, spumare sau folosind mopuri speciale rezistente la frig. Timpul de contact este vital: un produs trebuie să rămână pe suprafață suficient timp pentru a acționa, de regulă între 5 și 15 minute. Intervențiile trebuie programate astfel încât să nu interfereze cu procesele de refrigerare, iar condensul sau gheața să nu apară pe timpul aplicării.
Clătirea se face doar dacă este specificat în fișa tehnică a produsului. Se folosește apă potabilă, ideal ușor încălzită, în cantități controlate. Uscarea finală se realizează fie prin ventilație naturală, fie prin suflante industriale, evitând acumularea de umezeală sau formarea de pelicule glisante.
Riscurile folosirii produselor nepotrivite
Utilizarea unor produse neadecvate poate avea consecințe grave. În primul rând, eficiența igienizării este compromisă, ceea ce poate duce la apariția coloniilor bacteriene, a mucegaiului sau la alterarea produselor depozitate. În al doilea rând, riscurile fizice cresc: substanțele care îngheață pot transforma podelele în suprafețe periculoase, alunecoase, favorizând accidentele.
De asemenea, unele produse pot reacționa chimic cu materialele din structură, corodând metalul, decolorând plasticul sau slăbind adezivii și garniturile. Mai mult, în spații închise, cu ventilație limitată, vaporii degajați pot irita căile respiratorii sau pot provoca intoxicații, mai ales încălcând regulile de aplicare.
Pe plan juridic, utilizarea unor produse neavizate atrage sancțiuni severe din partea autorităților sanitare. Pierderea licenței de funcționare, suspendarea activității sau amenzi substanțiale sunt doar câteva dintre riscurile asumate. De aceea, colaborarea cu un specialist sau frigotehnist nu este doar o recomandare, ci o garanție a conformității și a siguranței operaționale.
Alegerea responsabilă și sustenabilă a produselor
Dincolo de eficiență, tot mai multe companii se orientează către soluții ecologice, care respectă principiile dezvoltării durabile. Produsele biodegradabile, fără fosfați, parabeni sau agenți chimici iritanți, protejează nu doar echipamentele, ci și sănătatea lucrătorilor și mediul încãrcat al camerei frigorifice.
Trasabilitatea este un alt criteriu fundamental. Fiecare recipient trebuie să fie etichetat clar, cu număr de lot, data fabricației, termen de valabilitate și fișa tehnică aferentă. Acest lucru permite nu doar o utilizare corectă, ci și intervenții rapide în caz de incidente sau neconformități.
Formarea personalului este de asemenea esențială. Instruirea corectă, simulările periodice și afișarea procedurilor de curățare contribuie la reducerea erorilor umane și la menținerea unui standard ridicat de igienă. O cultură organizațională bazată pe prevenție și responsabilitate este cea mai bună apărare împreună cu alegerea inspirată a produselor.
Curățarea camerelor frigorifice este un proces tehnic complex, care necesită o abordare integrată, bazată pe cunoștințe, responsabilitate și respect față de normele sanitare și de mediu. Nu este suficientă simpla achiziție a unui detergent performant; întreaga procedură trebuie gândită în funcție de specificul activității, de frecvența utilizării camerei frigorifice și de cerințele sectorului de activitate.
Eficiența, siguranța, sustenabilitatea și conformitatea legală sunt cei patru piloni pe care trebuie construită orice strategie de igienizare. Alegerea produselor potrivite, aplicarea lor corectă și formarea personalului duc la rezultate excelente, cu beneficii atât imediate, cât și pe termen lung. Astfel, curățarea devine o verigă esențială în lanțul de calitate și siguranță al unei activități responsabile.
